浙江正亮电子电气有限公司占地4.7亩，2011年产值1.37亿元，纳税530万元，亩均税费112.7万元。

浙江正亮电子电气有限公司缘何能在这么小的面积上创造出这么大的产值，高亩产的奥秘在那里？近日，记者到该公司一探究竟。

“那是因为公司制订国标，并进行技术改造，降低了成本，从而赢得了市场，并在市场上站稳脚根。”浙江正亮电子电气有限公司副总经理黄建说出了秘诀。

打开市场

“如今，我们公司已经成为国内知名品牌和大型跨国企业的制造供应商之一，美的、格兰仕、奥克斯、海信及美国RP等知名集团都是我们的客户。”浙江正亮电子电气有限公司董事长郑昌贵自豪的说，公司的年产值从2009年的3700万元一跃至2010年的1.08亿元，至2011年达到1.37亿元，现在尽管电器行业生意不景气，但正亮的销售仍保持稳定。去年，公司供给“美的”的电抗器，已占其总需求量的70%，成为“美的”十大供应商之一。

一个名不见经传的小公司，能为大集团提供配套产品，并实现产值翻番，并非一般企业所能做到的。

郑昌贵介绍，公司成立之处，他们只给“美的”生产配套产品，但销量不高，他们经过反思后发现，他们设备不如人，牌子不够硬。一些大型企业根本瞧不上他们的产品，曾有一次为进一家企业销售，对方一听没名气的牌子，就提出高额开门费的要求。

郑昌贵意识到，只有转型，走科技之路才有发展。2010年，该公司进入国家标准电抗器俱乐部，成为中国家用电器变频空调技术行业标准制订单位。

“参与标准的制订，我们的客户之门也随之打开。制订标准需要我们到业内一些知名品牌的家用电器征求意见，在和企业的接触中，他们发现正亮的产品价格低、质量好，纷纷和我们签订供货合同。”黄建说，一些企业还闻讯来打探虚实，“有次，一家日资企业的科长带了5个人，说是要买我们的抗电器，并说要去车间看看，经过我们再三打听才知道，原来是想看我们的工艺。”

降低价格

如果说制定标准让正亮打开市场大门，那么进行技术改造，提高质量，降低产品价格，则是企业发展的根本。

走进浙江正亮电子电气有限公司生产车间，自动化设备映入眼帘。在焊接车间，每台自动焊接机边，两个工人分工合作，而原来这里需要6个工人。

在电抗器烘干车间，原来8小时烘干800只电抗器，需要2个工人，现在采用自动烘箱，8小时可以烘干2592只，也只需2个工人。包扎组采用自动输送产品，比工人运输效率提高了15%。

“自动焊接机，市场上买一台需要18万元，我们聘请专业人员，改进工艺进行设计，一台只需要2万元，这样的机器公司共有11台，不仅更好用，成本也降低了100多万元。”黄建说。

从2009年开始，公司投入360多万元进行设备改造，逐步实现自动化，工人从2009年的480人缩减到如今的158人。

通过技术改造，产品成本降低了，公司研发中心还取得了1项专利发明和4项实用新型专利证书，掌握了产品的核心技术，而价格比同类产品要低1/3。

“产品质量好，及格比别人低，顾客自然就上门了。”黄建说。（乐清日报记者  陈海燕）