智能化设备高速运转，CCD视觉在线自动检测，自动化供料系统快速送料；现场工位机实时报工，车间5G无线网络将实时采集的生产数据，第一时间传输至车间数字化生产看板，同步到“大数据驾驶舱”……乐清市嘉得电子有限公司的生产车间，智能制造的气息扑面而来。

“我们已经实现全注塑车间智能化生产，全车间100多台注塑机，工作人员减至十几人，而且效率提升很快。”嘉得电子有限公司企业负责人周如勇说，在乐清智能化技改政策激励下，公司先后投入5500多万元打造省级智能工厂。花这么多钱技改，他一点也不“心疼”。他给乐清日报全媒体记者算了一笔账：购置新设备政府给予智能工厂30%的补贴，以及所得税和增值税分别15%和13%的抵扣，相当于只花了一半的钱。

不只是嘉得，近年来，越来越多的乐清企业主动走上智能化技改的转型大道，政府在“技改新八条”的基础上制定出台了“技改新十条”，对列入市智能制造（含“数字化车间”“智能工厂”）试点示范项目的，按照设备、软件实际投资额给予30%的补助，最高补助额不超过1200万元。对比“技改新八条”，新政策将最高补助额提升了200万元。

乐清欣大电气有限公司（以下称欣大电气）数字化车间内，从绕线圈、铆磁路、静片组装、动簧片组装、检测、封胶、烘干，再到检验出厂，智能化流水线一气呵成。记者了解到，欣大电气数字化车间项目总投资4102万元，开发工控继电器全自动绕线生产线2条、装配生产线9条、检测生产线4条以及相应的配套软件等共265台；覆盖7个车间、32条生产线、350台设备物联网的数据采集，目前车间数字化水平已达到90%以上，经过改造提升，车间综合生产效率提升69%；产品不良率降低20%；运营成本降低20%；能源利用率提升11%等。

“市里不断加大技改的支持力度，帮助企业缓解技改投入过程中的资金压力，并请专业机构到企业开展智能化诊断服务，让我们坚定了持续智能化技改的信心。”欣大电气相关负责人表示，接下来企业还将继续以绿色化、柔性化、个性化、差异化改造为提升方向，推进智能工厂建设。

据悉，技改新政进一步降低补助门槛，提高最高补助比例，为企业智能化转型注入了强心针。据统计，今年1-9月，乐清市工业技改投资增长18%，纯设备技改项目已立项266个，其中200万元以上215个，500万元以上项目89个，1000万元以上50个，3000万元以上17个（为去年1.4倍），5000万元以上9个（为去年3倍），继续保持强劲增长态势；19个项目入选2020年浙江省“四个百项”重点技术改造示范项目计划，数量居全省第一。